Un soutien là où vous en avez le plus besoin

Nos services conception transforment les idées en produits réalisables en évaluant des concepts innovants en phase avec les objectifs du client.

Grâce à une analyse approfondie et à la collaboration en équipe, nous garantissons que chaque concept est créatif, pratique et prêt à être commercialisé.

Caractéristiques principales :

• Conception et analyse- Travailler avec les clients pour identifier les objectifs et générer des concepts personnalisés et alignés sur le marché.
• Analyse de faisabilité - Évaluer la faisabilité technique, financière et opérationnelle ; mettre en évidence les risques et les stratégies d'atténuation.
• Développement du projet - Créer des modèles 3D et des simulations pour faciliter la prise de décision.
• Évaluation industriel - Combiner l'expertise et d'ingénierie et de fabrication pour obtenir des conceptions fonctionnelles.
• Benchmarking d’un produit et leçons apprises- Évaluer les concepts par rapport aux produits sur le marché et analyser les leçons apprises.
• Élaboration d’un planning- Décrivez les étapes et les jalons pour guider les concepts des prochaines étapes du projet

L’uniformité entre le jeu et des affleurements a un impact directement sur la précision d’assemblage, la qualité du design et, dans certaines situations, les performances fonctionnelles. (aérodynamisme, bruit, étanchéité, etc.).

Conscient de cette importance, PRINEMO propose des services spécialisés dans l’étude des jeux et des affleurements, assurant un alignement précis et un ajustement optimisé entre les composants dans des assemblages complexes.

Caractéristiques principales:

• Analyse de précision - Effectuez des évaluations détaillées des jeux et des affleurements entre pièces adjacentes en CAO, garantissant ainsi la conformité et l'uniformité.
• Optimisation esthétique et fonctionnelle - Équilibrez les visuels avec les exigences de performance pratiques. Corrigez les variations d'alignement des pièces, en garantissant des surfaces sans joints visibles pour l'utilisateur et des finitions de haute qualité.
• Simulation des risques - Identifiez les problèmes potentiels dès le début du projet afin d'éviter toute reprise en production.
• Intégration de la fabrication - Assurez que l'intention de projet est conforme aux capacités et aux limites de production. Collaborez avec les équipes de production pour mettre en œuvre des solutions faisables et obtenir les résultats espérés.
• Vérification et validation de la qualité de fabrication - Effectuez des inspections et des tests physiques pour valider les dimensions des jeux et des affleurements. Assurez la conformité aux normes de l'industrie.

Les études de chaîne de côtes et de pré-capabilité assurez que les composantes et les systèmes sont selon les exigences de précision e assemblage avant la production série.

Nos services visent à garantir la précision dimensionnelle et la capacité de fabrication dans tout le process de développent produit. En analysant la relation entre les tolérances des pièces et les capacités des procèdes, nous aidons ns clients à minimiser les variations, à optimiser les performances d'assemblage et à réduire les risques de défauts de production.

Caractéristiques principales :

• Définition des tolérances et chaine de cotes : définir et gérer les plages de tolérances lors de la conception afin de minimiser les écarts pouvant survenir en production, en tenant compte des propriétés des matériaux utilisés, des procédés de fabrication et de l'assemblage avec les pièces environnantes.
• Atténuation des risques : identifiez et résolvez les problèmes tels que les défauts d'alignement ou les interférences dus à l'accumulation de tolérances.
• Évaluation de la capabilité des procédés : utilisez des outils statistiques pour vérifier que les procédés de fabrication respectent les tolérances de conception définies.
• Simulation et visualisation : modélisez le comportement des tolérances et ses effets sur l'assemblage pour une prise de décision plus éclairée.
• Études de pré-capabilité : évaluez les performances initiales des procédés afin de guider les ajustements et le choix des équipements.
• Optimisation des coûts et de l'efficacité : trouvez l'équilibre entre précision et fabricabilité pour réduire les déchets et les coûts de production.