Un soutien là où vous en avez le plus besoin

Nos services conception transforment les idées en produits réalisables en évaluant des concepts innovants en phase avec les objectifs du client.

Grâce à une analyse approfondie et à la collaboration en équipe, nous garantissons que chaque concept est créatif, pratique et prêt à être commercialisé.

Caractéristiques principales :

• Conception et analyse- Travailler avec les clients pour identifier les objectifs et générer des concepts personnalisés et alignés sur le marché.
• Analyse de faisabilité - Évaluer la faisabilité technique, financière et opérationnelle ; mettre en évidence les risques et les stratégies d'atténuation.
• Développement du projet - Créer des modèles 3D et des simulations pour faciliter la prise de décision.
• Évaluation industriel - Combiner l'expertise et d'ingénierie et de fabrication pour obtenir des conceptions fonctionnelles.
• Benchmarking d’un produit et leçons apprises- Évaluer les concepts par rapport aux produits sur le marché et analyser les leçons apprises.
• Élaboration d’un planning- Décrivez les étapes et les jalons pour guider les concepts des prochaines étapes du projet

Notre équipe possède une vaste expérience dans l'analyse des surfaces de classe A, garantissant non seulement l'excellence esthétique, mais aussi la faisabilité technique du produit. Nous évaluons rigoureusement les exigences et les données d'entrée telles que la définition de la texture, la qualité perceptible et la conformité aux normes afin de garantir la faisabilité technique du produit final.

Nos services comprennent:

• Analyse le plan de forme- Analyser les surfaces proposées par le client en fonction de leur capacité de production et de fabrication, en tenant compte des matériaux, des outils et de la géométrie, avec des finitions brillantes ou mates, selon les exigences stylistiques. Analyser les contre dépouilles dans la empreinte pour un processus de fabrication donné.
• Analyse de la qualité de surface- vérifier les transitions douces, la continuité de la courbure et de la tangence, l'absence d'imperfections telles que des ondulations ou des arêtes vives.
• Analyse de surface texturée- vérification des surfaces de plan de forme, en particulier des bords de la pièce, afin de garantir la conformité avec la texture spécifiée par le client.
• Intégration en production- Prototypage et validation physique : développement de prototypes physiques de modèles de classe A, évaluation sous éclairage contrôlé pour vérifier la qualité de surface, mesure de la brillance, numérisation 3D et cartographie des défauts afin de garantir la conformité aux spécifications de conception.

L’uniformité entre le jeu et des affleurements a un impact directement sur la précision d’assemblage, la qualité du design et, dans certaines situations, les performances fonctionnelles. (aérodynamisme, bruit, étanchéité, etc.).

Conscient de cette importance, PRINEMO propose des services spécialisés dans l’étude des jeux et des affleurements, assurant un alignement précis et un ajustement optimisé entre les composants dans des assemblages complexes.

Caractéristiques principales:

• Analyse de précision - Effectuez des évaluations détaillées des jeux et des affleurements entre pièces adjacentes en CAO, garantissant ainsi la conformité et l'uniformité.
• Optimisation esthétique et fonctionnelle - Équilibrez les visuels avec les exigences de performance pratiques. Corrigez les variations d'alignement des pièces, en garantissant des surfaces sans joints visibles pour l'utilisateur et des finitions de haute qualité.
• Simulation des risques - Identifiez les problèmes potentiels dès le début du projet afin d'éviter toute reprise en production.
• Intégration de la fabrication - Assurez que l'intention de projet est conforme aux capacités et aux limites de production. Collaborez avec les équipes de production pour mettre en œuvre des solutions faisables et obtenir les résultats espérés.
• Vérification et validation de la qualité de fabrication - Effectuez des inspections et des tests physiques pour valider les dimensions des jeux et des affleurements. Assurez la conformité aux normes de l'industrie.

Les études de chaîne de côtes et de pré-capabilité assurez que les composantes et les systèmes sont selon les exigences de précision e assemblage avant la production série.

Nos services visent à garantir la précision dimensionnelle et la capacité de fabrication dans tout le process de développent produit. En analysant la relation entre les tolérances des pièces et les capacités des procèdes, nous aidons ns clients à minimiser les variations, à optimiser les performances d'assemblage et à réduire les risques de défauts de production.

Caractéristiques principales :

• Définition des tolérances et chaine de cotes : définir et gérer les plages de tolérances lors de la conception afin de minimiser les écarts pouvant survenir en production, en tenant compte des propriétés des matériaux utilisés, des procédés de fabrication et de l'assemblage avec les pièces environnantes.
• Atténuation des risques : identifiez et résolvez les problèmes tels que les défauts d'alignement ou les interférences dus à l'accumulation de tolérances.
• Évaluation de la capabilité des procédés : utilisez des outils statistiques pour vérifier que les procédés de fabrication respectent les tolérances de conception définies.
• Simulation et visualisation : modélisez le comportement des tolérances et ses effets sur l'assemblage pour une prise de décision plus éclairée.
• Études de pré-capabilité : évaluez les performances initiales des procédés afin de guider les ajustements et le choix des équipements.
• Optimisation des coûts et de l'efficacité : trouvez l'équilibre entre précision et fabricabilité pour réduire les déchets et les coûts de production.

Chez PRINEMO, nous évaluons l’ergonomie des produits et processus pour garantir que l’interaction humaine avec le system soit sûre, confortable et efficace, aussi dans la phase de utilisation du produit que pendant son assemblage

Caractéristiques principales:

• Optimisation de concepts ergonomiques - Évaluation et amélioration de la conception des produits afin de garantir le confort, la facilité et l'accessibilité pendant l'utilisation. 
• Analyse des processus d'assemblage- Évaluation des flux de travail, des séquences d'opérations, analyse des postes de travail sur les lignes de montage, manipulation des composants, appliquant les principes ergonomiques pour minimiser les mouvements forcés, les postures inadéquates et les temps improductifs, contribuant ainsi à l'efficacité opérationnelle et au bien-être des opérateurs. Conception d'outils, de gabarits et accessoires pour favoriser une manipulation ergonomique et réduire l'effort physique
• Évaluation des risques - Identifier les risques ergonomiques potentiels, tels que les mouvements répétitifs, les postures inconfortables ou les exigences de force excessive. Élaborer des solutions pour atténuer les risques et garantir le respect des normes de sécurité sur le lieu de travail.
• Simulations numériques et prototypage - Utiliser simulations humaines pour évaluer les performances ergonomiques. Tester les prototypes pour s'assurer leur facilité d'utilisation et d'assemblage avant la production finale.
• Formation et accompagnement - Fournir des conseils aux travailleurs de ligne de assemblage sur les pratiques ergonomiques afin de réduire la fatigue et les blessures. Proposer des recommandations de conception afin d'améliorer l'interaction et l'expérience des utilisateurs.
• Avantages en termes de coûts et de productivité - Simplifier les processus d'assemblage pour réduire les délais et améliorer la satisfaction des travailleurs. Augmenter l’attractivité et la facilité d'utilisation du produit, conduisant à une plus grande satisfaction du client.

Chez PRINEMO, nous proposons une approche intégrée du développement produit et de l’ingénierie des procédés. Nous combinons une expertise technique approfondie avec une expérience pratique pour optimiser chaque étape, de la conception initiale à l’industrialisation. Notre équipe assure que les produits soient conçus non seulement pour la performance et la fonctionnalité, mais aussi pour la fabricabilité, la rentabilité et la possibilité de mise à l’échelle.

Caractéristiques principales :

• Optimisation du concept produit – Répondre aux objectifs fonctionnels, esthétiques et de performance tout en garantissant la faisabilité de fabrication grâce aux principes DFM (Design For Manufacturing).
• Études de faisabilité des procédés associés – Évaluer les procédés dès les premières phases afin de garantir la qualité, l'efficacité et la capacité de production, tout en minimisant les risques et les retouches en production.
• Expertise en matériaux et technologies – Recommander les matériaux et technologies les plus adaptés selon les exigences techniques, les coûts et les questions environnementaux.
• Simulation et essais – Valider les conceptions et les procédés à l’aide d’outils de simulation et d’essais réels en usine, afin de garantir les performances, la conformité et la viabilité industrielle de la solution. Réaliser des études rhéologiques pour anticiper les conditions d’injection futures et prévenir d’éventuelles reprises pendant la phase d’ingénierie.
• Support et amélioration continue – Améliorer en permanence la performance et l’efficacité de la fabrication en s’appuyant sur les retours et les données issues de la production.

PRINEMO propose un service spécialisé d'analyse de faisabilité des moules, essentiel pour garantir la faisabilité technique et la viabilité économique dans des procédés de moulage tels que l'injection plastique ou le moules sous pression

Nous évaluons en détail tous les aspects critiques qui influencent la fabrication des moules et la qualité de la pièce finale, de la géométrie du produit au choix des matériaux et aux conditions de traitement.

Caractéristiques principales :

• Analyse de la géométrie des pièces – vérification du démoulage et des contre depouilles des pièces, angles d’extraction, définition de l’axe principal de démoulage le plus avantageux, évaluation des lignes de joint, analyse de l’épaisseur et de la répartition des masses des pièces pour un positionnement correct dans le moule, etc.
• Étude des systèmes de remplissage - définition du type, du nombre et du positionnement des buses d'injection, assurant un remplissage équilibré de la empreinte à l'aide d'outils tels que Moldflow ou Moldex3D
• Étude de refroidissement – ​​Assurer un refroidissement uniforme, réduisant les déformations et la durée du cycle. Possibilité d'intégrer l'étude rhéologique à l'analyse des circuits de refroidissement pour évaluer le risque de points chauds et de zones critiques, ainsi que pour vérifier les performances globales de refroidissement, avant de lancer le projet pour l'usinage.
• Étude d’extraction – définir l’extraction efficace de la pièce moulée sans endommager la géométrie ni compromettre l’intégrité dimensionnelle.
• Compréhension globale de la conception - Nous développons des pièces en tenant compte du processus de fabrication et analysons divers aspects tels que les angles de dépouille, l'analyse cinématique du moule, le dimensionnement global du moule pour une machine souhaitée, etc.
• Alignement des processus de fabrication - Nous adaptons la conception des moules aux méthodes de fabrication, améliorant ainsi l'efficacité et la durée totale des cycles pour atteindre le prix cible.
• Intégrité structurelle et durabilité - Nous évaluons la résistance des moules et le choix des matériaux afin de garantir leur performance à long terme face aux exigences de production.
• Optimisation des coûts et des délais - Simplifier les conceptions et les processus pour réduire les coûts et les délais grâce à une résolution précoce des problèmes.
• Tests et validation - Validons les moules par des tests afin de garantir la qualité et la disponibilité en production.

Les services d'analyse des risques liés à la qualité des pièces de PRINEMO sont conçus pour identifier proactivement les risques susceptibles d'affecter la qualité et les performances des composants pendant la production.

En utilisant divers outils tels que le DFMEA (concept), PFMEA (processus), analyse du isostatisme, analyse capacité (Cp, Cpk), plan de contrôle, etc nous garantissons des résultats de haute qualité réduisant les reprises, les déchets et les retards.

Caractéristiques principales :

• Identification des risques - Analyse des conceptions et des processus pour détecter les risques liés aux matériaux, aux tolérances et à la production qui affectent les performances des pièces.
• Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) – Identifier et traiter les défaillances potentielles grâce à une étude AMDE structurée (concept et process), en se concentrant sur la gravité, la probabilité et la détection.
• Outils de simulation CAE - Prévoir les défauts tels que la déformation ou les tensions à l'aide de simulations pour valider les projets dans diverses conditions.
• Évaluation la capabilité des procédés - Évaluer la stabilité et la précision des procédés afin de respecter les normes de qualité et d’améliorer la répétabilité. Nous vous aidons à identifier les procédés instables susceptibles de produire des pièces hors tolérances.
• Surveillance et essais en temps réel - Utiliser le contrôle de la qualité et les essais en direct pour détecter rapidement les défauts et garantir la conformité aux spécifications.
• Amélioration continue – Commander améliorations de conception/processus et mettez en place des boucles de retour d'information pour des gains de qualité continus.
• Plan de contrôle - Créer un document définissant les points de contrôle critiques du processus de production, avec les méthodes d'inspection, la fréquence et les critères d'approbation.

Grâce à l'étude des procédés de fabrication et d'assemblage, nous vous aidons à choisir le procédé de fabrication le plus adapté et l'ordre d'assemblage des composants le plus efficace, afin de garantir le résultat souhaité. Nous réalisons également des études sur les processus de fabrication ou d'assemblage de composants existants afin d'optimiser l'efficacité, de garantir la qualité des produits et de soutenir l'industrialisation à grande échelle.

En analysant chaque étape du processus, nous identifions les goulots d'étranglement, les risques et les axes d'amélioration potentiels, permettant ainsi des opérations continues et évolutives.

Caractéristiques principales :

• Sélection du processus - Nous vous aidons à choisir la méthode de fabrication la plus adaptée à votre projet, garantissant efficacité et qualité dès le début.
• Optimisation de l'assemblage - Nous identifions et mettons en œuvre des solutions pour rendre le processus d'assemblage plus rapide, plus sûr, plus économique et plus ergonomique.
• Études détaillées des processus existants - Nous analysons les processus déjà définis afin d'identifier les zones d'amélioration et augmenter la productivité.
• Accompagnement à l'industrialisation à grande échelle - Nous adaptons les processus pour garantir leur évolutivité et leur capacité à soutenir la production en volume.
• Analyse de l'efficacité et de la qualité - Nous surveillons les indicateurs clés pour garantir la continuité des opérations et la viabilité des produits.
• Évaluation des outils - Nous analysons les performances des outils de production afin d'analyser les possibles mis a jour pour améliorer la production.
• Simulation et tests - Nous utilisons des simulations pour prédire les résultats des processus et valider les modifications.
• Intégration aux normes de qualité - Nous alignons les processus sur les normes de l'industrie en appliquant des contrôles qualité pour atteindre les résultats attendus.

Nos services de propositions d'amélioration se concentrent sur la fourniture de solutions personnalisées conçues pour répondre à vos objectifs uniques. En analysant les processus, les conceptions ou les systèmes actuels, nous élaborons des recommandations concrètes pour améliorer les performances, l'efficacité et la qualité, en veillant à ce qu'elles soient conformes à vos objectifs.

Caractéristiques principales

• Analyse complète - Évaluation des flux de travail, des conceptions ou des produits afin d'identifier les inefficacités, les risques ou les goulets d'étranglement.
• Recommandations axées sur les objectifs - Proposer des solutions alignées sur les objectifs du projet, en se concentrant sur les coûts, les performances et l'évolutivité.
• Collaboration interfonctionnelle - Collaborer avec d'autres équipes pour garantir une intégration transparente et des solutions complètes.
• Approches novatrices - Appliquer des outils et des méthodes de pointe pour apporter des améliorations créatives et compétitives.
• Feuilles de route exploitables - Fournir des plans de mise en œuvre clairs avec des étapes, des délais et des ressources définis.
• Soutien continu - Fournir des conseils continus pour assurer une exécution sans heurts et des améliorations adaptatives.

Nos services d'accompagnement à la production en série assurent la transition de la conception à la production en série. Concentrer sur la stabilité, l'efficacité et la qualité, nous accompagnons également l'optimisation des processus de production en série, corrigeons les défauts de qualité des pièces et accompagnons la gestion de la chaîne de fournitures pour obtenir des produits de hautes performances.

Caractéristiques principales

• Validation des processus de production - Testez et validez les processus pour garantir la qualité et l'efficacité. Utilisez le SPC pour maintenir la cohérence de la production à grande échelle.
• Assurance et contrôle de la qualité - Mise en œuvre de systèmes de qualité, d'audits et d'inspections en temps réel pour garantir la conformité et prévenir les défauts.
• Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Coordonner les fournisseurs et rationaliser la logistique pour réduire les délais et les coûts.
• Optimisation de l'efficacité - Améliorer les flux de travail et appliquer des pratiques allégées pour stimuler la productivité et réduire les déchets.
• Dépannage et résolution des problèmes - Offrir une assistance rapide, sur site ou à distance, pour résoudre les problèmes et éviter qu'ils ne se reproduisent.
• Amélioration continue - Suivre les performances et appliquer des stratégies pour améliorer le temps de fonctionnement, le rendement et la qualité.
• Analyse des données - Exploiter les analyses pour prendre des décisions plus judicieuses et fournir des rapports détaillés pour la supervision de la production.