Suporte onde mais necessita

APOIO DIRECCIONADO EM QUALQUER FASE

O nosso trabalho de engenharia está focado num objetivo claro: transformar ideias em produtos inovadores e fabricáveis. Apoiamos os nossos clientes em todas as fases do desenvolvimento de produtos, desde o primeiro conceito até à produção final, mas, se necessário, também podemos intervir para ajudar numa tarefa ou desafio específico. Quer se trate de uma avaliação inicial do conceito ou da resolução de um problema técnico numa fase tardia do processo, oferecemos conhecimentos específicos para fazer avançar o seu projeto.

Estudo Conceptual

Os nossos serviços de estudo conceptual transformam as ideias em produtos factíveis, avaliando abordagens inovadoras que estejam em conformidade com os objetivos do cliente. Através de uma análise aprofundada e da colaboração em equipa, garantimos adaptação do conceito de forma criativa, prática e asseguramos que esteja pronto para fabricação e comercialização.

Caraterísticas principais:

Concepção e análise - Trabalhar com os clientes para identificar objetivos e criar conceitos personalizados e alinhados com o mercado
Análise de factibilidade - Avaliar a factibilidade técnica, financeira e operacional; destacar riscos e estratégias de mitigação.
Desenvolvimento do projeto - Criar modelos 3D e simulações para apoiar a tomada de decisões
Avaliação industrial - Combine conhecimentos de engenharia e fabrico para obter conceitos funcionais.
Benchmarking do produto e lessons learned - Avaliar os conceitos em relação aos produtos presentes no mercado e analisar as lições aprendidas
Desenvolvimento de um planning - descrever etapas e marcos para orientar os conceitos para as próximas etapas de projeto.

Factibilidade técnica da superfície da classe A

A nossa equipa possui vasta experiência na análise de superfícies Classe A assegurando não apenas a excelência estética, mas também a factibilidade técnica do produto. Avaliamos de forma rigorosa os requisitos e dados de entrada como definição de textura, qualidade percetível e conformidade com os padrões exigidos para garantir que o produto final seja tecnicamente exequível.

Os nossos serviços incluem:

Avaliação do design - Analisar as superfícies propostas pelo cliente quanto à sua capacidade de produção e fabrico, tendo em conta os materiais, ferramentas e geometria com acabamentos brilhantes ou foscos, conforme os requisitos de estilo. Analise de contra saídas na cavidade para determinado processo de fabrico.
Analise da qualidade da superfície – verificar transições suaves, continuidade em curvatura e tangencia, ausência de imperfeições como ondulações ou arestas vivas.
Analise de superfícies texturizadas– verificação de saídas de superfície classe A, com foco especial nas extremidades da peça, assegurando conformidade com a textura especificada pelo cliente.
Integração na produção - Adaptar os designs a métodos de produção, por exemplo através de maquinação, injeção, fundição com/sem processos complementares (pintura, PVD, cromagem, WS2 etc.) minimizando os defeitos.
Protótipos e Validação Física - elaboração de protótipos físicos dos modelos Classe A, avaliação sob iluminação controlada para verificar a qualidade das superfícies. medição de brilho, scan 3D e mapeamento de defeitos para assegurar conformidade com as especificações de design.

Estudo de Gap & Flush

A PRINEMO fornece serviços especializados de estudo de folgas e nivelamento, garantindo um alinhamento preciso e um ajuste ótimo entre componentes em montagens complexas. Estes serviços centram-se na obtenção de uma estética, funcionalidade e capacidade de fabrico superiores, mantendo simultaneamente normas de qualidade rigorosas em sectores como o automóvel, o aeroespacial e os produtos de consumo.

Principais caraterísticas:

Análise de precisão - Efetuar avaliações pormenorizadas das folgas e da fluidez entre peças adjacentes. Utilize ferramentas de medição avançadas e software de simulação para garantir consistência e uniformidade.
Otimização estética e funcional - Equilibrar a atração visual com requisitos práticos de desempenho. Abordar as variações no alinhamento das peças para manter superfícies sem juntas e acabamentos de alta qualidade.
Gestão de tolerâncias - Definir e gerir intervalos de tolerância para minimizar os desvios durante a produção. Identificar e resolver potenciais problemas causados pelas propriedades dos materiais, ferramentas ou processos de montagem.
Simulação digital - Utilize simulações baseadas em CAD para prever e analisar o desempenho de gap e de flush. Identificar potenciais áreas problemáticas numa fase inicial do projeto para evitar retrabalho dispendioso.
Integração do fabrico - Assegurar que a intenção do projeto se alinha com as capacidades e limitações da produção. Colaborar com as equipas de produção para implementar soluções viáveis para obter resultados consistentes.
Garantia de qualidade e validação - Realizar inspeções e testes físicos para validar as dimensões da folga e da descarga. Assegurar a conformidade com as normas da indústria