Suporte onde mais necessita

Os nossos serviços de estudo conceptual transformam as ideias em produtos factíveis, avaliando abordagens inovadoras que estejam em conformidade com os objetivos do cliente. Através de uma análise aprofundada e da colaboração em equipa, garantimos adaptação do conceito de forma criativa, prática e asseguramos que esteja pronto para fabricação e comercialização.

Caraterísticas principais:

• Concepção e análise - Trabalhar com os clientes para identificar objetivos e criar conceitos personalizados e alinhados com o mercado
• Análise de factibilidade - Avaliar a factibilidade técnica, financeira e operacional; destacar riscos e estratégias de mitigação.
• Desenvolvimento do projeto - Criar modelos 3D e simulações para apoiar a tomada de decisões
• Avaliação industrial - Combine conhecimentos de engenharia e fabrico para obter conceitos funcionais.
• Benchmarking do produto e lessons learned - Avaliar os conceitos em relação aos produtos presentes no mercado e analisar as lições aprendidas
• Desenvolvimento de um planning - descrever etapas e marcos para orientar os conceitos para as próximas etapas de projeto.

A nossa equipa possui vasta experiência na análise de superfícies Classe A assegurando não apenas a excelência estética, mas também a factibilidade técnica do produto. Avaliamos de forma rigorosa os requisitos e dados de entrada como definição de textura, qualidade percetível e conformidade com os padrões exigidos para garantir que o produto final seja tecnicamente exequível.

Os nossos serviços incluem:

• Avaliação do design - Analisar as superfícies propostas pelo cliente quanto à sua capacidade de produção e fabrico, tendo em conta os materiais, ferramentas e geometria com acabamentos brilhantes ou foscos, conforme os requisitos de estilo. Analise de contra saídas na cavidade para determinado processo de fabrico. 
• Analise da qualidade da superfície – verificar transições suaves, continuidade em curvatura e tangencia, ausência de imperfeições como ondulações ou arestas vivas. 
• Analise de superfícies texturizadas– verificação de saídas de superfície classe A, com foco especial nas extremidades da peça, assegurando conformidade com a textura especificada pelo cliente. 
• Integração na produção - Adaptar os designs a métodos de produção, por exemplo através de maquinação, injeção, fundição com/sem processos complementares (pintura, PVD, cromagem, WS2 etc.) minimizando os defeitos.
• Protótipos e Validação Física - elaboração de protótipos físicos dos modelos Classe A, avaliação sob iluminação controlada para verificar a qualidade das superfícies. medição de brilho, scan 3D e mapeamento de defeitos para assegurar conformidade com as especificações de design.

A PRINEMO fornece serviços especializados de estudo de folgas e nivelamento, garantindo um alinhamento preciso e um ajuste ótimo entre componentes em montagens complexas. Estes serviços centram-se na obtenção de uma estética, funcionalidade e capacidade de fabrico superiores, mantendo simultaneamente normas de qualidade rigorosas em sectores como o automóvel, o aeroespacial e os produtos de consumo.

Principais caraterísticas:

• Análise de precisão - Efetuar avaliações pormenorizadas das folgas e da fluidez entre peças adjacentes. Utilize ferramentas de medição avançadas e software de simulação para garantir consistência e uniformidade.
• Otimização estética e funcional - Equilibrar a atração visual com requisitos práticos de desempenho. Abordar as variações no alinhamento das peças para manter superfícies sem juntas e acabamentos de alta qualidade.
• Gestão de tolerâncias - Definir e gerir intervalos de tolerância para minimizar os desvios durante a produção. Identificar e resolver potenciais problemas causados pelas propriedades dos materiais, ferramentas ou processos de montagem.
• Simulação digital - Utilize simulações baseadas em CAD para prever e analisar o desempenho de gap e de flush. Identificar potenciais áreas problemáticas numa fase inicial do projeto para evitar retrabalho dispendioso.
• Integração do fabrico - Assegurar que a intenção do projeto se alinha com as capacidades e limitações da produção. Colaborar com as equipas de produção para implementar soluções viáveis para obter resultados consistentes.
• Garantia de qualidade e validação - Realizar inspeções e testes físicos para validar as dimensões da folga e da descarga. Assegurar a conformidade com as normas da indústria

Os estudos de Cadeia de cotas e pré-capabilidade garantem que os componentes e sistemas cumprem os requisitos de precisão e montagem antes da produção em grande escala. Os nossos serviços focam se em garantir a precisão dimensional e a capacidade de fabrico ao longo do processo de desenvolvimento do produto. Ao analisar a relação entre as tolerâncias das peças e as capacidades do processo, ajudamos os clientes a minimizar a variação, otimizar o desempenho da montagem e reduzir o risco de defeitos que ocorrem na produção.

Principais caraterísticas:

• Definição de tolerâncias e analise de cadeia de Cotas - Definir e gerir intervalos de tolerância no projeto para minimizar os desvios que possam ocorrer durante produção tendo em conta propriedades de materiais utilizados, processos de fabrico e montagem com peças envolventes.
• Mitigação de riscos - Identificar e resolver problemas como desalinhamento ou interferência devido a acumulação de tolerâncias.
• Avaliação da capacidade do processo - Utilizar ferramentas estatísticas para verificar se os processos de fabrico podem cumprir as tolerâncias definidas do projeto.
• Simulação e Visualização - Modelar o comportamento da tolerância e os seus efeitos na montagem para uma tomada de decisão mais clara.
• Estudos de Pré-Capabilidade - Avaliar o desempenho inicial do processo para orientar ajustes e escolhas de equipamentos.
• Otimização de custos e eficiência - Equilibrar a precisão com a capacidade de fabrico para reduzir o desperdício e os custos de produção.

Na PRINEMO, avaliamos a ergonomia de produtos e processos para garantir que a interação humana com o sistema seja segura, confortável e eficiente, tanto na fase de utilização do produto como durante a sua montagem.

Principais caraterísticas:

• Otimização de conceitos ergonómicos - Avaliação e aperfeiçoamento da conceção do produto para garantir o conforto, a facilidade e a acessibilidade durante a utilização.
• Análise do processo de montagem - Avaliação dos fluxos de trabalho, sequencias de operações, analise de posto de trabalho da linha de montagem, manipulação de componentes aplicando princípios ergonómicos para minimizar movimentos forçados, posturas inadequadas e tempos improdutivos - contribuindo para a eficiência operacional e bem-estar dos operadores. Conceber ferramentas, gabaritos e acessórios para promover o manuseamento ergonómico e reduzir o esforço físico.
• Avaliação de riscos - Identificar potenciais riscos ergonómicos, tais como movimentos repetitivos, posturas incómodas ou requisitos de força excessiva. Desenvolver soluções para mitigar os riscos e garantir a conformidade com as normas de segurança no local de trabalho.
• Simulações e prototipagem - Utilizar simulações humanas para avaliar o desempenho ergonómico. Testar protótipos para garantir a facilidade de utilização e montagem antes da produção final.
• Formação e apoio - Fornecer orientações aos trabalhadores da montagem sobre práticas ergonómicas para reduzir a fadiga e as lesões. Oferecer recomendações de design para melhorar a interação e a experiência do utilizador.
• Benefícios em termos de custos e produtividade - Simplificar os processos de montagem para reduzir o tempo e melhorar a satisfação dos trabalhadores. Aumentar a atratividade e a facilidade de utilização do produto, conduzindo a uma maior satisfação do cliente.

Na PRINEMO, oferecemos uma abordagem integrada ao desenvolvimento de produto e engenharia de processo. Combinamos conhecimento técnico aprofundado e experiência prática para otimizar cada etapa, desde a conceção inicial até à industrialização. A nossa equipa assegura que os produtos sejam projetados não só para desempenho e funcionalidade, mas também para a viabilidade de fabrico, custo-eficiência e escalabilidade.

Principais caraterísticas:

• Otimização do conceito do produto - cumprir os objetivos funcionais, estéticos e de desempenho, assegurando simultaneamente a possibilidade de fabrico utilizando os princípios DFM (Design For Manufacturing).
• Estudos de factibilidade de processos associados- Avaliar os processos numa fase precoce para confirmar a qualidade, eficiência e a capacidade de produção, minimizando os riscos e eventuais processos de retrabalho na produção.
• Especialização em materiais e tecnologias - Recomendar os materiais mais adequados e tecnologias com base nos requisitos, custos e questões ambientais. 
• Simulação e testes – Validação de projeto e processos utilizando simulação e testes reais na fábrica assegurando o desempenho, a conformidade e a viabilidade industrial da solução. Desenvolver estudos reológicos para prever as condições futuras de injeção e antecipar eventuais retrabalhos durante a fase de engenharia.
• Apoio e melhoria contínua- Melhorar de forma continua o desempenho e a eficiência do fabrico utilizando os registos e retorno da produção.

A PRINEMO oferece um serviço especializado de Análise de Factibilidade de Molde, essencial para garantir que as peças modeladas são tecnicamente exequíveis e economicamente factíveis em processos de moldação, como a injeção de plásticos ou fundição de metais.

Avaliamos de forma abrangente todos os aspetos críticos que impactam o fabrico do molde e a qualidade da peça final, desde a geometria do produto até à seleção de materiais e condições de processamento.

Caraterísticas principais:

• Avaliação da geometria da peça – verificação da desmoldagem da peça e contra saídas, ângulos de extração, definição do eixo desmoldagem principal mais benéfico, avaliação de linhas de junta, análise de espessuras da peça e distribuição de massa para correto posicionamento no molde etc.
• Estudo de sistemas de alimentação – definição do tipo, número e posicionamento dos pontos de injeção, garantindo um enchimento equilibrado na cavidade com recurso de ferramentas como Moldflow ou Moldex3D
• Estudo de refrigeração – assegurar um arrefecimento uniforme reduzindo deformações e tempo de ciclo. a Possibilidade de integrar o estudo de reologia com análise dos circuitos de refrigeração para avaliar risco de pontos quentes e zonas criticas assim como verificar o desempenho geral de refrigeração, antes de libertar o projeto para maquinação. 
• Estudo de extração – definir uma remoção eficiente da peça moldada sem danificar a geometria ou comprometer a integridade dimensional.
• Compreensão abrangente do projeto - Desenvolvemos as peças tendo em conta o processo de fabrico, e analisamos vários aspetos como ângulos de saída, análise da cinemática do molde, dimensionamento total do molde para uma maquina pretendida, etc. 
• Alinhamento do processo de fabrico - Adaptamos os projectos de moldes aos métodos de fabrico, melhorando a eficiência e os tempos de ciclo totais para ir ao encontro de preço objetivo.
• Integridade estrutural e durabilidade - Avaliamos a resistência do molde e as escolhas de materiais para garantir o desempenho a longo prazo sob as exigências da produção.
• Otimização de custos e prazos - Simplificar os projectos e processos para reduzir os custos e os prazos de entrega através da resolução antecipada de problemas.
• Testes e validação - Validar os moldes através de ensaios para garantir a qualidade e a prontidão para a produção.

Os serviços de análise de risco de qualidade de peças da PRINEMO são concebidos para identificar proactivamente os riscos que podem afetar a qualidade e o desempenho dos componentes durante a produção.

Ao utilizar várias ferramentas como DFMEA (design), PFMEA (processo), análise de isostatismo, analise de capabilidade (Cp, Cpk), Plano de Controlo etc. garantimos resultados de alta qualidade, reduzindo o retrabalho, o desperdício e os atrasos.

Caraterísticas principais:

• Identificação de riscos - Analisamos projetos e processos para detetar riscos de materiais, tolerâncias e produção que afetem o desempenho das peças.
• Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) - identifique e trate de falhas potenciais através de ferramentas de FMEA estruturado (produto e processo), com foco na escala de gravidade, ocorrência e deteção.
• Ferramentas de Simulação CAE - Prever defeitos como empenos ou tensão utilizando simulações para validar projetos em várias condições.
• Avaliação da capabilidade do processo - Avalie a estabilidade e a precisão do processo para responder os padrões de qualidade e aumentar a repetibilidade. Ajudamos a identificar processos instáveis que podem gerar peças fora de tolerância.
• Monitorização e testes em tempo real - Utilize o controlo de qualidade e os testes em tempo real para detetar defeitos atempadamente e garantir a conformidade com as especificações.
• Melhoria Contínua - Recomendar melhorias no projeto/processo e implementar ciclos de retorno para ganhos de qualidade contínuos.
• Plano de Controlo – criação de documento que define os pontos críticos de controlo da qualidade no processo produtivo, com métodos de inspeção, frequência e critérios de aprovação.

Através dos estudos de processos de fabrico e montagem, ajudamos a escolher o tipo do processo de fabrico mais adequado e a ordem de montagem de componentes mais eficiente, com o objetivo de garantir o resultado pretendido.

Realizamos também estudos de pré-existentes processos de fabrico ou linha de montagem de componentes para otimizar a eficiência, garantindo a qualidade do produto e apoiar a industrialização em larga escala. Ao analisar cada etapa do processo, identificamos potenciais estrangulamentos, riscos e áreas de melhoria, permitindo operações contínuas e escaláveis.

Principais caraterísticas:

• Seleção do processo - Auxiliamos na escolha do método de fabrico mais adequado para o seu projeto, garantindo eficiência e qualidade desde o início.
• Otimização da montagem - Identificamos e implementamos soluções para tornar o processo de montagem mais rápido, seguro, económico e ergonómico.
• Estudos detalhados de processos existentes - Analisamos os processos já definidos para detectar oportunidades de melhoria e aumentar a produtividade.
• Suporte à industrialização em larga escala - Adaptamos processos para assegurar que sejam escaláveis e possam sustentar a produção em volume.
• Análise de eficiência e qualidade - Monitorizamos indicadores-chave para garantir operações contínuas e produtos viáveis.
• Avaliação de Ferramentas - Revemos o desempenho das ferramentas de produção de forma a analisar possíveis atualizações para melhorar a produção.
• Simulação e testes - Utilizar simulações para prever os resultados do processo e validar as alterações.
• Integração com padrões de qualidade - Alinhamos os processos de acordo com os padrões da indústria aplicando controlos de qualidade para obter os resultados esperados.

Os nossos serviços de propostas de melhoria centram-se no fornecimento de soluções personalizadas concebidas para satisfazer os seus objectivos únicos. Ao analisar os processos, designs ou sistemas actuais, desenvolvemos recomendações acionáveis para melhorar o desempenho, a eficiência e a qualidade, assegurando o alinhamento com os seus objectivos pretendidos.

Caraterísticas principais

• Análise abrangente - Avaliar fluxos de trabalho, projectos ou produtos para identificar ineficiências, riscos ou estrangulamentos.
• Recomendações focadas no objetivo - Propor soluções alinhadas com os objectivos do projeto, focando o custo, o desempenho e a escalabilidade.
• Colaboração multifuncional - Colaborar entre equipas para garantir uma integração perfeita e soluções completas.
• Abordagens Inovadoras - Aplicar ferramentas e métodos avançados para promover melhorias criativas e competitivas.
• Roteiros acionáveis - Fornecer planos de implementação claros com etapas, prazos e recursos definidos.
• Suporte contínuo - Fornecer orientação contínua para garantir uma execução sem problemas e melhorias adaptativas.

Os nossos serviços de apoio na fase série asseguram a transição de projeto para a produção em massa. Com foco na estabilidade, eficiência e qualidade, também damos suporte em otimizar os processos de fabrico já em série, resolvemos defeitos de qualidade nas peças, e damos apoio na gestão de cadeias de fornecimento para obter produtos de alto desempenho.

Caraterísticas principais

• Solução de problemas e defeitos  - Oferecemos um suporte rápido, no local ou remoto, para resolver problemas e defeitos detetados nas peças em produção. A nossa engenharia atua de forma proativa na implementação de soluções técnicas e corretivas analisando sempre o caminho mais vantajoso em relação ao tempo de alterações e aos custos associados.
• Validação do processo de produção - Testar e validar os processos para garantir a qualidade do produto e a eficiência do processo. Utilizamos o SPC (Statistical Process Control) para monitorar e controlar o processo de produção, com objetivo de garantir a qualidade e a compatibilidade das peças fabricadas.
• Garantia e controlo da qualidade - analisar sistemas de qualidade, apoiar em inspeções e auditorias para garantir a conformidade e evitar defeitos.
• Gestão da cadeia de fornecimento - Coordenar e controlar os fornecedores de várias industrias, otimizar a logística para reduzir os prazos de entrega e os custos.
• Otimização da Eficiência - Melhorar os fluxos de trabalho e aplicar práticas lean para aumentar a produtividade e reduzir o desperdício.
• Solução de problemas e resolução de falhas - Oferecemos um suporte rápido, no local ou remoto, para auxiliar na resolução dos problemas detetados.
• Melhoria contínua - Acompanhamento do desempenho na produção e aplicação de estratégias para reduzir o tempo de operações, processo da produção e melhorar a qualidade do produto.