Suporte onde mais necessita

APOIO DIRECCIONADO EM QUALQUER FASE

O nosso trabalho de engenharia está focado num objetivo claro: transformar ideias em produtos inovadores e fabricáveis. Apoiamos os nossos clientes em todas as fases do desenvolvimento de produtos, desde o primeiro conceito até à produção final, mas, se necessário, também podemos intervir para ajudar numa tarefa ou desafio específico. Quer se trate de uma avaliação inicial do conceito ou da resolução de um problema técnico numa fase tardia do processo, oferecemos conhecimentos específicos para fazer avançar o seu projeto.

Estudo Conceptual

Os nossos serviços de estudo conceptual transformam as ideias em produtos factíveis, avaliando abordagens inovadoras que estejam em conformidade com os objetivos do cliente. Através de uma análise aprofundada e da colaboração em equipa, garantimos adaptação do conceito de forma criativa, prática e asseguramos que esteja pronto para fabricação e comercialização.

Caraterísticas principais:

Concepção e análise - Trabalhar com os clientes para identificar objetivos e criar conceitos personalizados e alinhados com o mercado
Análise de factibilidade - Avaliar a factibilidade técnica, financeira e operacional; destacar riscos e estratégias de mitigação.
Desenvolvimento do projeto - Criar modelos 3D e simulações para apoiar a tomada de decisões
Avaliação industrial - Combine conhecimentos de engenharia e fabrico para obter conceitos funcionais.
Benchmarking do produto e lessons learned - Avaliar os conceitos em relação aos produtos presentes no mercado e analisar as lições aprendidas
Desenvolvimento de um planning - descrever etapas e marcos para orientar os conceitos para as próximas etapas de projeto.

Estudo de Gap & Flush

A PRINEMO fornece serviços especializados de estudo de folgas e nivelamento, garantindo um alinhamento preciso e um ajuste ótimo entre componentes em montagens complexas. Estes serviços centram-se na obtenção de uma estética, funcionalidade e capacidade de fabrico superiores, mantendo simultaneamente normas de qualidade rigorosas em sectores como o automóvel, o aeroespacial e os produtos de consumo.

Principais caraterísticas:

Análise de precisão - Efetuar avaliações pormenorizadas das folgas e da fluidez entre peças adjacentes. Utilize ferramentas de medição avançadas e software de simulação para garantir consistência e uniformidade.
Otimização estética e funcional - Equilibrar a atração visual com requisitos práticos de desempenho. Abordar as variações no alinhamento das peças para manter superfícies sem juntas e acabamentos de alta qualidade.
Gestão de tolerâncias - Definir e gerir intervalos de tolerância para minimizar os desvios durante a produção. Identificar e resolver potenciais problemas causados pelas propriedades dos materiais, ferramentas ou processos de montagem.
Simulação digital - Utilize simulações baseadas em CAD para prever e analisar o desempenho de gap e de flush. Identificar potenciais áreas problemáticas numa fase inicial do projeto para evitar retrabalho dispendioso.
Integração do fabrico - Assegurar que a intenção do projeto se alinha com as capacidades e limitações da produção. Colaborar com as equipas de produção para implementar soluções viáveis para obter resultados consistentes.
Garantia de qualidade e validação - Realizar inspeções e testes físicos para validar as dimensões da folga e da descarga. Assegurar a conformidade com as normas da indústria

Estudos de Cadeia de Cotas e Pré-Capabilidade

Os estudos de Cadeia de cotas e pré-capabilidade garantem que os componentes e sistemas cumprem os requisitos de precisão e montagem antes da produção em grande escala. Os nossos serviços focam se em garantir a precisão dimensional e a capacidade de fabrico ao longo do processo de desenvolvimento do produto. Ao analisar a relação entre as tolerâncias das peças e as capacidades do processo, ajudamos os clientes a minimizar a variação, otimizar o desempenho da montagem e reduzir o risco de defeitos que ocorrem na produção.

Principais caraterísticas:

Definição de tolerâncias e analise de cadeia de Cotas - Definir e gerir intervalos de tolerância no projeto para minimizar os desvios que possam ocorrer durante produção tendo em conta propriedades de materiais utilizados, processos de fabrico e montagem com peças envolventes.
Mitigação de riscos - Identificar e resolver problemas como desalinhamento ou interferência devido a acumulação de tolerâncias.
Avaliação da capacidade do processo - Utilizar ferramentas estatísticas para verificar se os processos de fabrico podem cumprir as tolerâncias definidas do projeto.
Simulação e Visualização - Modelar o comportamento da tolerância e os seus efeitos na montagem para uma tomada de decisão mais clara.
Estudos de Pré-Capabilidade - Avaliar o desempenho inicial do processo para orientar ajustes e escolhas de equipamentos.
Otimização de custos e eficiência - Equilibrar a precisão com a capacidade de fabrico para reduzir o desperdício e os custos de produção.