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Analyses rhéologiques et simulations mécaniques

6000h/année

PRINEMO garantit les normes de qualité les plus élevées dans le domaine du moulage par injection grâce à une validation et une simulation expertes. Nos consultants accompagnent chaque phase du projet, en se concentrant sur la faisabilité, la durabilité et la répétabilité du moule. À l'aide de Moldflow et de Moldex3D, nous analysons et optimisons les conditions d'injection afin de minimiser les défauts et d'éviter les pertes de production.

Approche de validation en trois phases :

  • Analyse de l'écoulement et du gauchissement - Simule l'écoulement et le gauchissement du matériau pour garantir un remplissage correct et la précision de la pièce.
  • Analyse du refroidissement - Évalue l'efficacité du refroidissement afin de réduire les temps de cycle et de garantir la stabilité dimensionnelle.
  • Dépannage - Diagnostique et résout les problèmes de production afin de maintenir une qualité et une efficacité constantes.



Grâce à ses outils avancés et à son expertise approfondie, PRINEMO fournit des solutions robustes et fiables à tous les stades de votre projet.

Phase 1 : Analyse de remplissage et Deformation

Dans ce stade initial, nous développons la configuration d’injection optimale à l’aide d’outils de simulation tels que Moldflow, Moldex3D et ProCast.

À partir des données d'entrée (fichiers CAO, type de matériau et exigences du projet), nous définissons les principaux paramètres du moule (système d'injection, positionnement des pièces et points d'injection) afin de garantir :


  • Remplissage uniforme : éviter les incomplets, les zones d'hésitation, la surpression et l'équilibrage ;
  • Pression constante : minimiser les gradients de pression pour une densité homogène ;
  • Réduction des lignes de soudure : améliorer l'esthétique et la résistance ;
  • Compatibilité machine : ajuster la force de serrage aux spécifications de la presse à injecter prévue ;
  • Contrôle des déformations : anticiper et réduire les déformations pour une plus grande précision dimensionnelle.


Cette phase assure une base solide pour un processus d’injection robuste et de haute qualité.