Ingénierie et développement de produits

Nous possédons une vaste expérience dans la conception et le développement de composants plastiques de hautes performances, grâce à une connaissance approfondie du secteur automobile. Nos solutions répondent aux normes strictes du secteur en matière de sécurité, de durabilité et de fonctionnalité, tout en répondant à la demande de produits légers et économiques. Grâce aux entreprises du groupe Prifer, nous disposons de la capacité et de l'expertise nécessaires à la production et à l'industrialisation de moules d'injection plastique.

Caractéristiques principales de notre service:

• Modélisation 3D et dessin technique 2D – Développement de modèles 3D et de dessins techniques 2D qui prennent en charge toutes les phases du projet, en respectant les exigences de fabrication et les tolérances spécifiques du processus de injection d’aluminium.
• Faisabilité plane de forme: Assurez-vous que les définitions de surface complexes répondent aux exigences esthétiques et fonctionnelles sans compromettre la fabricabilité.
• Faisabilité produit : définition et analyse critique des contre dépouilles, axes de démoulage de mouvements, axe principal de démoulage de la pièce, étude d'épaisseur, évaluation des défauts potentiels de la pièce plastique dus à la géométrie, etc.
• Gestion de l’ environnement : Assurer d'un ajustement et d'un fonctionnement corrects de tous les composants grâce à une coordination efficace des interfaces avec les éléments environnants.
• Identification des contraintes de processus - Optimisation de la fabricabilité dès les premières étapes du développement pour réduire les défauts et améliorer l'efficacité des processus.
• Étude de chaînes de côtes et Capabilité de Processus : Anticipation et maîtrise des risques de variation dimensionnelle en définissant des chaînes dimensionnelles critiques et en réalisant des analyses de capabilité pour garantir la production en série.
• Études de Jeux et Affleurements : analyse détaillée des composants et des surfaces de contact, garantissant un ajustement idéal (bonne qualité visible), pour éviter les interférences, faciliter l’assemblage et garantir le bon fonctionnement de la pièce avec l’environnement
• PPAP- Processus d'approbation des pièces de production-Préparation et soumission complète de la documentation PPAP conformément aux exigences de l'industrie automobile, incluant les plans de contrôle, l'AMDEC, les études de capabilité (Cp, Cpk), les rapports dimensionnels, les certificats de matériaux, les essais fonctionnels et la documentation des échantillons initiaux. Nous garantissons la conformité aux niveaux requis et une validation rigoureuse des composants avant la production en série.

Nous fournissons un support technique dans la conception et la production de composants et de produits métalliques, en utilisant des procédés tels que l'usinage, le tournage, la découpe laser, le soudage, le pliage, etc. Avec une vaste expérience dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication industrielle, nous proposons des solutions robustes, efficaces et rentables, adaptées aux normes de performance et de qualité exigeantes.

Activités principales de notre service:

• Ingénierie de produits - Développement complet de pièces métalliques, de la définition du concept à la validation du design, en se concentrant sur la fonctionnalité, la viabilité et la robustesse du produit final.
• Analyse de faisabilité du produit - Évaluation de la faisabilité technique du projet en fonction des procédés de fabrication impliqués (fraisage, tournage, soudage, etc.), prévenant ainsi les problèmes de production futurs.
• Sélection des Matériaux et Traitements - Recommandation des matériaux métalliques les plus adaptés et des traitements thermiques ou de surface nécessaire pour assurer résistance mécanique, protection et durabilité.
• Interaction avec l'assemblage et les composants adjacents - Étude des interfaces avec les autres pièces, notamment les jeux, les ajustements et l'accessibilité de l'assemblage, garantissant l'intégration et la fonctionnalité dans l'assemblage final.
• Accompagnement à l'industrialisation - Transition efficace de la conception à la production, avec un accompagnement dans la définition des procédés, des temps de cycle, des équipements et du contrôle qualité.

Nous fournissons un support technique dans la conception et la production de composants et de produits métalliques, en utilisant des procédés tels que l'usinage, le tournage, la découpe laser, le soudage, le pliage, etc. Avec une vaste expérience dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication industrielle, nous proposons des solutions robustes, efficaces et rentables, adaptées aux normes de performance et de qualité exigeantes.

Activités principales de notre service:

• Ingénierie de produits - Développement complet de pièces métalliques, de la définition du concept à la validation du design, en se concentrant sur la fonctionnalité, la viabilité et la robustesse du produit final.
• Analyse de faisabilité du produit - Évaluation de la faisabilité technique du projet en fonction des procédés de fabrication impliqués (fraisage, tournage, soudage, etc.), prévenant ainsi les problèmes de production futurs.
• Sélection des Matériaux et Traitements - Recommandation des matériaux métalliques les plus adaptés et des traitements thermiques ou de surface nécessaire pour assurer résistance mécanique, protection et durabilité.
• Interaction avec l'assemblage et les composants adjacents - Étude des interfaces avec les autres pièces, notamment les jeux, les ajustements et l'accessibilité de l'assemblage, garantissant l'intégration et la fonctionnalité dans l'assemblage final.
• Accompagnement à l'industrialisation - Transition efficace de la conception à la production, avec un accompagnement dans la définition des procédés, des temps de cycle, des équipements et du contrôle qualité.

Dans notre approche du développement de pièces en tôle métallique, nous combinons expertise technique, expérience industrielle et logiciels spécialisés pour transformer les idées en solutions fabricables et efficaces.

Nous offrons un accompagnement complet, de la phase conceptuelle jusqu’à la production, en mettant l’accent sur l’optimisation du design pour des procédés tels que l’emboutissage, le pliage, la découpe et la mise en forme.

Activités principales de notre service:

• Ingénierie Produit - Développement complet de pièces en tôle, de la conception initiale à la validation du design, en se concentrant sur la fonctionnalité, la fabricabilité et la viabilité structurelle du produit final.
• Développement CAO 2D/3D - Création de modèles 3D et de dessins techniques 2D conformes aux normes internationales, garantissant la clarté et la précision nécessaires pour les processus d’emboutissage, de pliage et de découpe.
• Analyse de faisabilité de la fabrication de tôles - Évaluation détaillée de la faisabilité du design, prenant en compte les limitations liées à l’emboutissage, le retour élastique, les angles minimaux et les tolérances de découpe, afin de prévenir les défauts en production.
• Simulation et optimisation des formes - Utilisation d’outils de simulation (le cas échéant) pour prévoir les déformations, plis, fissures et zones critiques, permettant d’optimiser la géométrie avant la mise en production.
• Définition des tolérances et ajustements critiques - Étude fonctionnelle des dimensions et ajustements essentiels au bon fonctionnement et à l’assemblage de la pièce, avec une attention particulière aux zones de pliage et d’emboîtement.
• Sélection des matériaux et des épaisseurs - Accompagnement dans le choix des matériaux et épaisseurs idéaux, selon les besoins mécaniques, géométriques et les exigences de légèreté, de résistance et de formabilité.
• Compatibilité avec l’assemblage et les interfaces - Analyse des interfaces avec d’autres composants pour garantir les jeux fonctionnels, la facilité de montage et la compatibilité dimensionnelle avec les pièces adjacentes.
• Préparation à l’industrialisation - Soutien dans la transition du design vers la production en série, y compris la définition des outillages, l’organisation des processus, les temps de cycle et les critères de contrôle qualité.

    Chez Prinemo, nous développons des solutions techniques d’insonorisation adaptées aux exigences spécifiques de chaque application. Nous possédons une expertise en matériaux acoustiques, en ingénierie produit et en intégration avec les processus industriels.

Nos services couvrent toutes les étapes, de la conception initiale à l’industrialisation de composants, contribuant à la réduction du bruit et des vibrations dans divers secteurs tels que l’automobile, l’électroménager et les équipements industriels.

Activités principales de notre service:

• Développement de produit - Conception de solutions acoustiques depuis la phase conceptuelle jusqu’à la validation du design, en mettant l’accent sur la réduction du bruit, des vibrations et l’amélioration du confort acoustique dans différents environnements et applications.
• Développement CAO 2D/3D - Création de modèles 3D et de dessins techniques 2D de composants acoustiques, prenant en compte les contraintes de montage, les formes complexes et l’intégration aux systèmes existants.
• Sélection des matériaux acoustiques - Choix technique des matériaux les plus adaptés (mousses, nappes, non-tissés, composites, etc.) en fonction de leurs propriétés : absorption sonore, isolation, résistance thermique et comportement au feu.
• Études de faisabilité de la fabrication et d’application - Analyse de la faisabilité technique du design en tenant compte des procédés de découpe, collage, thermoformage, ainsi que des méthodes d’application manuelles ou automatisées.
• Simulation et validation acoustique - Simulation et essais pour prévoir le comportement acoustique, optimiser l’épaisseur des matériaux et le positionnement des composants, y compris la rationalisation de l’utilisation des rouleaux ou des formats standards.
• Intégration avec l’assemblage et les composants environnants - Étude des interfaces avec des surfaces métalliques ou plastiques, garantissant la compatibilité géométrique, l’adhérence, la facilité d’assemblage et la durabilité en service.
• Préparation à la production en série - Support à l’industrialisation, incluant la définition des processus de fabrication, des tolérances et des critères de contrôle qualité pour une production stable et efficace. Accompagnement dans la définition des périphériques pour garantir le positionnement correct de la pièce insonorisant.