Construction et production d'outils

Prinemo se distingue dans la fabrication d’outillages de haute précision pour le moulage par injection plastique, conçus pour répondre aux normes les plus exigeantes du secteur. Notre équipe d’experts allie savoir-faire technique avancé, technologies de pointe et rigueur afin de fournir des outillages garantissant durabilité, efficacité et haute performance.

Nos services incluent :

• Conception d’outillages personnalisés : développement de solutions adaptées aux exigences spécifiques du produit et aux objectifs de production.
• Techniques avancées de fabrication : utilisation des machines et procédés les plus modernes pour construire des moules de qualité supérieure.
• Assurance qualité : réalisation de tests et validations rigoureuses pour garantir la fiabilité, la précision et la fonctionnalité durable des outils.
• Maintenance et optimisation : suivi continu pour maximiser l’efficacité et prolonger la durée de vie des outillages.

Que vous ayez besoin de prototypes, de moules à cavité unique ou de systèmes multi-cavités pour la production en grande série, Prinemo, en collaboration avec le groupe Prifer, fournit des outillages qui optimisent votre processus de production et vous aident à atteindre les résultats souhaités.

    Chez Prinemo, nous proposons des solutions complètes d’outillage pour la fonderie sous pression, en développant des outils de haute précision et robustesse afin d’optimiser les processus de production. Nous mettons l’accent sur la qualité, la durabilité et l’efficacité, répondant aux exigences des secteurs les plus compétitifs.

Nos services incluent :

• Conception d’outils personnalisés – Développement d’outils sur mesure selon les plans ou spécifications techniques du client.
• Fabrication de moules de fonderie – Utilisation de technologies et matériaux de pointe.
• Assurance qualité – Tests rigoureux pour garantir précision et fiabilité.
• Post-traitements après injection – Après l’injection, réalisation d’opérations complémentaires telles que l’usinage des pièces, le grenaillage ou polissage robotisé, traitements de surface comme le chromage, ainsi que la peinture poudre ou liquide.
• Maintenance des outils – Support continu pour prolonger la durée de vie des outils et maximiser leur efficacité, incluant la maintenance préventive et corrective des moules.
• Support technique lors des phases d’essais – Suivi technique dédié et assistance spécialisée durant les phases de d'essai, garantissant la validation et la performance optimale des outils en production.
• Modifications, ajustements et optimisation des outils existants – Réalisation de modifications pour prolonger la vie utile des outils et améliorer leurs performances en production.

Des prototypes à la production à grande échelle, Prinemo fournit des systèmes d’outillage qui simplifient vos opérations et dépassent vos attentes.

    Chez Prinemo, nous développons et fabriquons au sein du groupe Prifer des moules de compression de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences des secteurs les plus techniques tels que l’industrie automobile, aérospatiale, électrique et des biens de consommation. Nos moules sont conçus pour garantir résistance, précision et répétabilité, même sous des conditions extrêmes de pression et de température.

Nos services comprennent :

• Conception personnalisée de moules – développement de solutions sur mesure, adaptées au type de matériau (SMC, BMC, fibre de carbone, etc.) et aux spécifications du client ;
• Fabrication de moules de compression – utilisation d’aciers à haute résistance, traitements thermiques et machines CNC de dernière génération ;
• Tests et validation technique – vérification rigoureuse des performances du moule avant livraison, assurant conformité dimensionnelle et fonctionnelle ;
• Maintenance et réparation de moules – interventions rapides et efficaces pour garantir durabilité et minimiser les arrêts de production ;
• Optimisation de moules existants – améliorations structurelles et fonctionnelles pour augmenter la productivité et réduire les déchets.

    Nous proposons un service spécialisé dans la conception et le développement de périphériques pour l’assemblage de composants sur pièces plastiques, avec un focus sur l’efficacité, la précision et la qualité. Notre processus inclut la conception, la fabrication et la personnalisation de dispositifs et équipements auxiliaires qui facilitent la fixation, le positionnement et le montage des composants.

Nos services comprennent :

• Développement de périphériques personnalisés selon les besoins du client
• Prototypage et tests fonctionnels pour garantir l’efficacité de l’équipement
• Intégration des dispositifs aux systèmes de montage existants
• Support technique et maintenance après livraison

Nous intervenons dans divers secteurs, notamment l’industrie automobile, l’électronique, les appareils électroménagers, ainsi que dans d’autres domaines utilisant des pièces plastiques dans leurs processus de production.

    Nous proposons un service spécialisé dans la conception de mains de préhension/robots pour retirer les pièces du moule de manière sûre et efficace pendant le processus d’injection.

Nous développons des solutions sur mesure qui prennent en compte la géométrie de la pièce, les caractéristiques et contraintes du moule et de la machine, assurant l’ergonomie pour l’opérateur et contribuant à la réduction des déchets, des retouches, des arrêts machine ainsi qu’à l’optimisation du temps de cycle.

Nos services comprennent :

• Développement de mains de préhension personnalisées pour un moule/pièce spécifique
• Prototypage et tests pour garantir l’efficacité et la sécurité du dispositif
• Support technique et maintenance après livraison

    Nous développons et fabriquons des dispositifs de contrôle qualité et des gabarits de mesure personnalisés pour l’inspection dimensionnelle et fonctionnelle des pièces et composants, pendant ou après le processus de production.

Nos dispositifs sont conçus pour garantir précision, répétabilité et facilité d’utilisation, permettant de vérifier rapidement si les produits répondent aux spécifications techniques requises.

Nos services comprennent :

• Moyens de contrôle dimensionnels personnalisés – adaptés à la géométrie spécifique de la pièce et aux tolérances du client ;
• Dispositifs de vérification fonctionnelle – pour des tests d’ajustement, positionnement, force, rotation ou autres critères fonctionnels ;
• Systèmes de contrôle par comparaison (go/no-go) – pour une validation rapide et fiable en environnement de production ;
• Services d’étalonnage, maintenance et reconditionnement – pour garantir la précision continue des dispositifs ;
• Prototypage et validation métrologique.

    Chez Prinemo, nous sommes spécialisés dans la construction d’outillages techniques et la production d’équipements spécialisés, développés sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client et secteur industriel.

Nous combinons technologie avancée, ingénierie de précision et expérience avérée pour fournir des solutions robustes, efficaces et adaptées aux environnements de production les plus exigeants.

Des dispositifs simples aux systèmes industriels complexes, nous travaillons en étroite collaboration avec le client pour comprendre les exigences techniques, trouver la meilleure solution et exécuter avec rigueur.

Vous avez un besoin spécifique ? Décrivez-nous votre défi — nous nous occupons du reste.

Chez Prinemo, nous proposons des solutions complètes pour la production de pièces en plastique, aluminium et zamak, garantissant qualité, précision et efficacité à chaque étape de la production.

Nous assurons des processus rigoureux et efficaces afin de garantir la qualité, l’uniformité et la fiabilité des pièces produites.

Nos services incluent :

• Production de pièces plastiques par injection plastique, ainsi que de pièces en aluminium et zamak.
• Contrôle qualité strict, avec inspections dimensionnelles et fonctionnelles tout au long du processus.
• Ajustements et maintenance des moules pour garantir la répétabilité et minimiser les arrêts de production.
• Flexibilité pour répondre à différents volumes de production, assurant des délais et coûts compétitifs.
• Livraison ponctuelle et organisée, avec accompagnement logistique pour garantir que les pièces arrivent à destination comme prévu.

Grâce à une technologie avancée et une équipe dédiée, nous offrons des solutions fiables pour répondre aux exigences des secteurs les plus variés, garantissant des produits finis conformes aux normes techniques et du marché.