Engenharia e Desenvolvimento de Produto

    Possuímos uma vasta experiência na conceção e desenvolvimento de componentes plásticos de alto desempenho, com um conhecimento aprofundado do setor automóvel. As nossas soluções cumprem os rigorosos padrões da indústria em termos de segurança, durabilidade e funcionalidade, ao mesmo tempo que respondem à necessidade de produtos leves e económicos. Através das empresas que integram o Grupo Prifer, dispomos da capacidade e experiência necessárias para a produção e industrialização de moldes de injeção plástica.

Principais caraterísticas do nosso serviço

• Desenho 2D/3D do produto – criação de desenhos técnicos 2D e modelação 3D para suportar todas as fases do desenvolvimento de produto, aplicação de zonas técnicas na peça respeitando as regras de isostatismo.
• Factibilidade de estilo de classe A - Garantir que as definições de superfícies complexas cumprem os requisitos estéticos e funcionais sem comprometer a capacidade de fabrico.
• Factibilidade do produto - definição e análise critica de contra saídas, eixos desmoldagem de movimentos, eixo principal de desmoldagem da peça, estudo de espessuras, avaliação de potenciais defeitos de peça plástica devido a geometria etc.
• Gestão de envolventes - Garantir o ajuste e as funções adequadas de todos os componentes através de uma coordenação eficaz das interfaces com os elementos circundantes.
• Identificação das Restrições do Processo - Otimizar o fabrico desde o início para reduzir defeitos e melhorar a eficiência do processo.
• Estudo de Cadeia de Cotas e Capabilidade de Processo: Antecipar e controlar riscos de variação dimensional por meio da definição de cadeias dimensionais críticas e da realização de análises de capabilidade antecipadas para garantir a produção em série.
• Estudo de Folgas e afloramentos - análise detalhada de componentes e superfícies de contacto, garantindo o ajuste ideal (boa qualidade visível), para evitar interferências, facilitar a montagem e assegurar o funcionamento da peça com as envolventes.
• PPAP – Production Part Approval Process – Preparação e submissão completa de documentação PPAP de acordo com os requisitos da indústria automóvel, incluindo planos de controlo, FMEA, estudos de capabilidade (Cp, Cpk), relatórios dimensionais, certificados de material, testes funcionais e documentação de amostras iniciais. Asseguramos a conformidade com os níveis exigidos e a validação robusta dos componentes antes da produção em série.

Prestamos apoio técnico no design e produção de componentes e produtos metálicos, utilizando processos como maquinação, torneamento, corte laser, soldadura, quinagem etc. Com uma vasta experiência em setores como o automóvel, aeroespacial e fabrico industrial, oferecemos soluções robustas, eficientes e económicas, adaptadas aos exigentes padrões de desempenho e qualidade.

Principais atividades do nosso serviço:

• Engenharia de Produto - Desenvolvimento completo de peças metálicas, desde a definição do conceito até à validação do design, com foco em funcionalidade, viabilidade e robustez do produto final.
• Analise de factibilidade de produto - Avaliação da factibilidade técnica do projeto com base nos processos de fabrico envolvidos (fresagem, torneamento, soldadura, etc.), prevenindo problemas futuros de produção.
• Seleção de Materiais e Tratamentos - Recomendação dos materiais metálicos mais adequados e dos tratamentos térmicos ou superficiais necessários para garantir resistência mecânica, proteção e durabilidade.
• Interação com Montagem e Componentes Adjacentes - Estudo das interfaces com outras peças, incluindo folgas, ajustes e acessibilidade de montagem, assegurando integração e funcionalidade no conjunto final.
• Apoio à Industrialização - Transição eficaz do projeto para a produção, com suporte na definição de processos, tempos de ciclo, equipamentos e controlo de qualidade.

Prestamos apoio técnico no design e produção de componentes e produtos metálicos, utilizando processos como maquinação, torneamento, corte laser, soldadura, quinagem etc. Com uma vasta experiência em setores como o automóvel, aeroespacial e fabrico industrial, oferecemos soluções robustas, eficientes e económicas, adaptadas aos exigentes padrões de desempenho e qualidade. 

Principais atividades do nosso serviço:

• Engenharia de Produto - Desenvolvimento completo de peças metálicas, desde a definição do conceito até à validação do design, com foco em funcionalidade, viabilidade e robustez do produto final.
• Analise de factibilidade de produto - Avaliação da factibilidade técnica do projeto com base nos processos de fabrico envolvidos (fresagem, torneamento, soldadura, etc.), prevenindo problemas futuros de produção.
• Seleção de Materiais e Tratamentos - Recomendação dos materiais metálicos mais adequados e dos tratamentos térmicos ou superficiais necessários para garantir resistência mecânica, proteção e durabilidade.
• Interação com Montagem e Componentes Adjacentes - Estudo das interfaces com outras peças, incluindo folgas, ajustes e acessibilidade de montagem, assegurando integração e funcionalidade no conjunto final.
• Apoio à Industrialização - Transição eficaz do projeto para a produção, com suporte na definição de processos, tempos de ciclo, equipamentos e controlo de qualidade.

    Na nossa abordagem ao desenvolvimento de peças em chapa metálica, combinamos conhecimento técnico, experiência industrial e softwares especializados para transformar ideias em soluções fabricáveis e eficientes.

Oferecemos apoio completo desde a fase conceptual até à produção, com foco na otimização do design para processos como estampagem, quinagem, corte e conformação.

Principais atividades do nosso serviço:

• Engenharia de Produto - Desenvolvimento completo de peças em chapa metálica, desde a fase conceptual até à validação do design, com foco na funcionalidade, fabricabilidade e viabilidade estrutural do produto final.
• Desenvolvimento CAD 2D/3D - Criação de modelos 3D e desenhos técnicos 2D de acordo com normas internacionais, assegurando a clareza e exatidão necessárias para os processos de estampagem, quinagem e corte.
• Análise de viabilidade do fabrico de Chapa - Avaliação detalhada da viabilidade do design considerando limitações de estampagem, dobragem, retorno elástico, ângulos mínimos e tolerâncias de corte, prevenindo falhas no processo produtivo.
• Simulação e Otimização de Formas - Utilização de ferramentas de simulação (quando aplicável) para prever deformações, rugas, fissuras e zonas críticas, permitindo otimizar o desenho antes da fase de produção.
• Definição de Tolerâncias e Ajustes Críticos - Estudo funcional das cotas e ajustamentos essenciais ao correto funcionamento e montagem da peça no sistema, com especial atenção às zonas de quinagem e encaixe.
• Seleção de Materiais e Espessuras - Apoio na escolha dos materiais e espessuras ideais com base nas necessidades mecânicas, geométricas e nos requisitos de leveza, resistência e aptidão para conformação.
• Compatibilidade com Montagem e Interfaces - Análise das interfaces com outros componentes, garantindo folgas adequadas, facilidade de montagem e compatibilidade dimensional com elementos adjacentes.
• Preparação para Industrialização - Apoio na transição do design para a produção em série, incluindo definição de ferramentas, layout de processo, tempos de ciclo e critérios de controlo de qualidade.

    Na Prinemo desenvolvemos soluções técnicas de insonorização adaptadas às exigências específicas de cada aplicação. Temos conhecimento em materiais acústicos, engenharia de produto e integração com processos industriais.

Os nossos serviços abrangem desde o design inicial até à industrialização de componentes que contribuem para o controlo de ruído e vibração em diversos sectores, como o automóvel, eletrodomésticos e equipamentos industriais.

Principais atividades do nosso serviço:

• Desenvolvimento de Produto- Desenvolvimento de soluções acústicas desde a fase conceptual até à validação do design, com foco na redução de ruído, vibração e melhoria do conforto acústico em diferentes ambientes e aplicações.
• Desenvolvimento CAD 2D/3D - Criação de modelos 3D e desenhos técnicos 2D de componentes de insonorização, adaptados às restrições de montagem, formas complexas e integração com sistemas existentes.
• Seleção de Materiais Acústicos - Escolha técnica dos materiais mais adequados (espumas, mantas, tecidos não tecidos, compósitos, etc.) com base em propriedades como absorção sonora, isolamento, resistência térmica e inflamabilidade.
• Estudos de viabilidade do fabrico e Aplicação - Análise da viabilidade técnica do design, considerando os métodos de corte, colagem, termoformação e aplicação automatizada ou manual.
• Simulação e Validação Acústica – Simulação e realização de testes para prever o comportamento acústico, otimizar a espessura dos materiais e posicionamento dos componentes, tal como simulação do aproveitamento do rolo ou das medidas standard dos materiais.
• Integração com Montagem e Componentes envolventes - Estudo das interfaces com superfícies metálicas ou plásticas, garantindo compatibilidade geométrica, aderência, facilidade de montagem e durabilidade em operação.
• Preparação para Produção em Sériie - Apoio à industrialização, com definição de processos de fabrico, tolerâncias e controlo de qualidade para produção estável e eficiente. Suporte na definição de periféricos para garantir posicionamento de insonorizante na peça.